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由于芳纶纤维玻璃化转变温度高达275℃，按常规染色方法(130℃)难以染色。为了符合绿色染整目标，急需为芳纶织物开发环保型染色技术。

结合多年生产实践，提出从订单技术审核、原材料选用、染色工艺制定、化验室仿样、对色把关、丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关，着重加强现场管理，从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。

确定了应用改性剂a阳离子化处理棉织物的最佳工艺条件。对改性剂的浓度、改性处理的温度、时间和naoh的用量等因素作了深入研究，确定了改性剂的浓度为10%owf，改性处理的温度80℃，时间60min，naoh的浓度3g/l的最佳工艺处方。

布速是气流染色中一个重要的工艺参数，对染料的上染速率和匀染性，以及织物性能均有很大的影响。

随着科学技术的迅速发展，新型纤维材料不断涌现和被采用，新纤维材料在新产品开发与应用中的作用日益重要。新型纤维复合材料及特种加工技术对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用，是现代工业不可缺少的重要组成。

相信大家在平时做纺织硅油柔软整理时遇到过很多问题，例如：泛黄、荧光退化、温度问题等等，往往一些印染厂会因为成本等各种原因忽视，那究竟该如何解决这些不可忽视的问题呢？

利用固色剂分子中的阳荷性基团与染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上沉着，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好，例如季铵盐基团的引入，能提高固色剂的固色效果

活性翠蓝的相对分子质量较大，缺乏线型结构，扩散性差。尤其在二次吸色过程中，由于染料的吸附速率远远高于扩散速率，导致较多的染料在纤维表面形成重叠性堆积。另外，活性翠蓝的反应性弱，固色率低，纤维上残留的未固着的染料多，而易洗性又较差，造成湿处理牢度低，匀染透染效果差

纺织面料的服用过程中，经常由于织物本身以及受到外界的摩擦作用，产生起毛起球现象，影响服装的外观和服用性能；随着人们生活水平的提高，以及和欧美纺织品标准的接轨。

纺织织物在印染的过程中离不开水，除去染料、助剂外，水质成为影响染色的关键因素之一；自然界的水有软水、硬水之分，软水是不含或者含有少量的钙、镁、铁离子的水，反之称为硬水；而硬水又分暂时性硬水和永久性硬水。

现行的色牢度试验方法大部分都是按照作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，并根据试验后样的变色和贴衬织物的沾色来评定牢度等级；比较特殊的是耐光色牢度是用蓝标评级，而耐干洗色牢度则会评定溶剂的沾色

一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中中，而我们的工程师经过严谨实验论证：其实 大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕，只是未染色前不容易观察出来